制御盤・電装ボックス 板金設計 製作.com

1. 制御盤の架台・ベースとは

1-1. 架台・ベースの定義と違い

制御盤の「架台」と「ベース」は近い意味で使われますが、一般的には次のように区別されます。

呼称	指すもの	主な役割
ベース（チャンネルベース）	盤の底面に取り付ける台座枠。溝形鋼（チャンネル）で組むことが多い	盤本体と基礎・床面をつなぐ最下部の枠
架台	盤を持ち上げて支える構造フレーム全般	高さ確保、複数盤の連結、装置との一体化

つまりベースは「盤の足元の枠」、架台は「盤を支える構造体全般」を指すイメージです。実務では両者を合わせて「盤の下部構造」として設計します。

　

1-2. なぜ架台・ベースが必要なのか

① 盤本体を床から離す　盤を床に直置きすると、清掃時の水や湿気、粉塵の影響を受けやすくなります。架台・ベースで数十mm〜数百mm持ち上げることで、これらのリスクを軽減します。

② 配線の引込スペースを確保する　盤下部から配線を引き込む場合、架台の内部空間が配線ルートになります。ケーブルの曲げ半径を確保するためにも、一定の高さが必要です。

③ 転倒・地震対策　架台・ベースを基礎ボルトで床に固定することで、盤の転倒を防ぎます。耐震要求のある設備では、この固定方法が重要になります。

④ 施工・水平出しの基準　床面には必ず凹凸や傾きがあります。架台・ベースが盤の水平を出すための調整基準となります。

2. 架台・ベースの種類

2-1. 構造による分類

チャンネルベース（溝形鋼ベース）　溝形鋼（チャンネル鋼）を四角く組んだ最も一般的なベースです。自立形制御盤の底面に取り付け、基礎ボルトで固定します。高さは100mm前後が標準的です。

フレーム架台（アングル・角パイプ架台）　アングル材や角パイプを組んで、盤を任意の高さに持ち上げる架台です。屋外設置で地面から距離を取りたい場合や、装置の高さに合わせたい場合に用います。

装置一体型架台　機械装置と制御盤を一つのフレーム上に組み込むタイプ。装置との寸法・意匠の統一が求められる場合に採用されます。

2-2. 設置環境による分類

屋内用架台　一般的な鉄骨＋塗装仕様。電気室・工場内で使用します。

屋外用架台　雨水・腐食にさらされるため、溶融亜鉛めっきやステンレス、重防食塗装などの対策が必要です。水はけを考慮した構造も重要になります。

　

3. 寸法設計の考え方

架台・ベースの寸法は、盤本体・設置環境・施工条件から総合的に決まります。

3-1. 高さの決め方

• 配線引込に必要な高さ：ケーブルの太さと曲げ半径から算出
• 水没・浸水リスク：屋外や水回りでは、想定水位より高く
• 作業性：低すぎると盤下部の機器・端子が扱いにくい
• 装置との整合：一体型では装置側の高さに合わせる

3-2. 平面寸法（フットプリント）の決め方

原則として盤本体の底面寸法に合わせますが、以下の点に注意が必要です。

• 基礎ボルトの位置と架台の固定穴を一致させる
• 複数盤を並べる場合は連結を前提に通しで設計する
• アンカーの余裕代（エッジからの距離）を確保する

3-3. 基礎・アンカーとの取り合い

架台・ベースは床の基礎（コンクリート基礎、鉄骨梁など）に固定されます。

設計上の最重要ポイント：基礎ボルトのピッチ・径・位置を、基礎工事側と図面段階ですり合わせることが、現場での手戻りを防ぐ最大のポイントです。ここがずれると据付現場での追加加工が発生します。

　

4. 材質と表面処理の選定

架台・ベースは構造部材のため、剛性と耐食性のバランスで材質を選びます。

材質・処理	耐食性	コスト	主な用途
鋼材（SS400）＋塗装	△	◎	屋内一般
溶融亜鉛めっき鋼材	○	○	屋外の標準グレード
ステンレス（SUS304）	◎	×	屋外・腐食環境・食品
重防食塗装	○〜◎	○	塩害・屋外で材質を上げずに対応

屋外や塩害環境では材質を上げがちですが、鋼材に溶融亜鉛めっきや重防食塗装を組み合わせることで、コストを抑えつつ十分な耐食性を確保できるケースもあります。実際に当社では、盤本体をステンレス、架台を鉄鋼＋塗装として仕上げを揃え、コストを最適化した事例もあります。使用環境と予算に応じた最適解の見極めが重要です。

　

5. 板金設計で押さえるべきポイント

5-1. 剛性の確保

架台は盤の全重量を支えるため、たわみ・変形を防ぐ剛性が必要です。部材の選定だけでなく、溶接位置・補強リブ・接合方法によって、材料を増やさずに剛性を高める設計が可能です。ここが板金・構造設計のノウハウが効く部分です。

5-2. 水はけと防錆

屋外架台では、水が溜まらない構造（水抜き穴、傾斜、閉断面を避ける等）が長寿命化の鍵になります。溶接部の防錆処理も忘れてはなりません。

5-3. 施工性・調整機構

床の不陸（凹凸）に対応するため、レベル調整ボルト（アジャスター）を設ける場合があります。搬入経路や据付手順も考慮した分割・接合設計が求められます。

　

6. 当社の製作実績

架台・ベースを含む盤の構造設計・製作について、当社が設計から溶接・塗装・組立まで一貫対応した実績をご紹介します。

① 医薬品業界向け　安全カバーフレーム

こちらは薬品設備に取り付けるパーテーション用ステンレスフレームの製作事例です。市販品では既存フレームと干渉するため、現場に合わせたオーダーメイド設計としました。設置場所には既存配管があるため、干渉しないよう配管を避けたレイアウトで設計しています。

▶この実績の詳細はこちら

　

7. 架台・ベースの製作を依頼する際のポイント

7-1. 見積時に伝えるべき情報

• 支える盤の外形寸法・質量
• 架台・ベースの希望高さ
• 設置環境（屋内／屋外／腐食環境）
• 材質・表面処理の希望（未定なら使用環境）
• 基礎・アンカーの仕様（ピッチ・径・位置）
• 配線引込の位置・方向
• 耐震要求の有無
• 数量・希望納期

7-2. 盤本体と架台を一括で依頼するメリット

架台・ベースを盤本体と別々の会社に発注すると、寸法の食い違い、固定穴のズレ、現場での追加加工といった問題が起こりがちです。

盤本体の詳細設計から架台・ベースの製作までを一貫して対応できる会社に依頼すれば、寸法整合が保証され、現場での手戻りがなくなります。設計段階から盤と架台をセットで考えられるため、配線ルートや施工性まで含めた最適な提案が可能になります。短納期案件や、基礎工事と並行して進める案件ほど、この一貫対応の価値が大きくなります。

盤本体と架台をセットで、設計から製作まで一貫対応。短納期・特殊仕様のご相談も歓迎します。

8. まとめ

制御盤の架台・ベースは、盤を「正しく・安全に・長く」設置するための土台です。選定・設計は次の順で進めるとよいでしょう。

1. 設置環境（屋内／屋外／腐食環境）を確定する
2. 配線・作業性・水没リスクから高さを決める
3. 盤の底面寸法・基礎ボルト位置に合わせて平面を設計する
4. 環境に応じた材質・表面処理を選定する
5. 盤本体と一貫対応できる製作先を選ぶ

当社では、制御盤・電装ボックスの詳細設計から、架台・ベースを含む板金製作・塗装・組立まで一貫して対応しております。盤本体と架台をセットでのご依頼はもちろん、特殊寸法・屋外仕様・短納期のご相談も承ります。図面が未確定の段階からのご相談も歓迎いたします。